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セラミック膜用の炭化ケイ素
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炭化ケイ素は二酸化ケイ素と無煙炭または石油コークスを1800℃-2400℃の電炉で50-200時間高温冶金して生成されます。
炭化ケイ素には多くの結晶形があり、研磨材や耐火材料に主に使用されるのはアルファ(a)相の炭化ケイ素で、これを多結晶炭化ケイ素とも呼びます。
炭化ケイ素は特有のケイ素炭素構造を持っているため、非常に優れた安定した化学構造を持っています。抗酸化性、耐酸アルカリ性、耐腐食性があり、硬度はダイヤモンドに次ぎます（国際的にダイヤモンドはモース硬度10で表され、炭化ケイ素のモース硬度は9.3-9.5です）。研磨材、砂輪、サンドペーパー、ポリッシング、研磨、切断、炭化ケイ素構造セラミック、耐火材料などに使用できます。製鋼プロセスでは、炭化ケイ素は1300℃以上で分解を始めるため、炭素とケイ素の添加剤として大量に使用されます。
炭化ケイ素は色によって黒炭化ケイ素と緑炭化ケイ素に分けられます。黒炭化ケイ素は主に無煙炭と二酸化ケイ素（石英砂）から高温で生成されます。緑炭化ケイ素は主に石油コークスと二酸化ケイ素、少量の塩化ナトリウムを添加して焼結したもので、色は墨緑色です。
炭化ケイ素微粉加工技術及び加工設備
炭化ケイ素原塊は鄂破機で破砕され、粉砕機で粉砕された5mm-0の粗粒子がボールミルで研磨され、60#-0の細粒子にふるい分けられ、さらに磁選後、レイモンドミル、エアフローグラインダーなどで深加工され、炭化ケイ素粒子が30umから5umの微粉に達し、エアフロー分級、ふるい分けなどの工程を経て、業界標準または顧客標準に合ったシリーズの炭化ケイ素微粉が生産されます。
炭化ケイ素セラミック膜の応用と利点
炭化ケイ素セラミック膜は化学的安定性が高く、熱衝撃に強く、親水性が強く、膜の通量が大きく、機械的強度が高く、孔径分布が集中しており、孔構造の勾配が良好などの特徴を持っています。従来の膜材料と比較して、炭化ケイ素セラミック膜は水処理時に水中の浮遊粒子や油滴を効率的に分離でき、水質の影響を受けず、安定して耐久性のある特性により、稼働停止期間や設置コストを効果的に削減できるため、さまざまな無機膜に代わる新しい分離膜として期待されています。
1、機械的強度が高く、高低温、耐高圧（他のセラミック膜よりも高い硬度と機械的強度）、耐酸アルカリ、耐溶剤。
2、結合反応を強化し、反応効率を向上させる。
3、分離精度が高く、回収効率が高い、特にナノレベルの触媒粒子。
4、より高い抗汚染性能、優れた性能の洗浄回復。
5、従来の沈降、板フレーム圧濾、遠心分離などのプロセスに代わる。
6、助剤を添加する必要がなく、濃縮物質（菌糸体、タンパク質など）を飼料として回収できる。
7、発酵の菌体細胞の95%以上の完全性と活性を保証できる。
8、排出を削減し、省エネルギーで環境に優しい。
9、プロセスが簡単で、流れが短い。
10、運転コストが低く、メンテナンスコストが低く、使用寿命が長い。
セラミック基板用炭化ケイ素検査装置
積載出荷
