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シリコンカーバイドは、二酸化ケイ素と無煙炭または石油コークスを1800℃-2400℃の電炉で50-200時間高温で精錬して生成されます。
シリコンカーバイドにはさまざまな結晶形があり、研磨剤や耐火材料に主に使用されるのはアルファ(α)相のシリコンカーバイドで、これを多結晶シリコンカーバイドとも呼びます。
シリコンカーバイドは特有のシリコンカーボン構造を持っているため、非常に優れた安定した化学構造を持っています。抗酸化性、耐酸・アルカリ性、耐腐食性があり、硬度はダイヤモンドに次いで高く（国際的にダイヤモンドはモース硬度10で表され、シリコンカーバイドのモース硬度は9.3-9.5です）。
研磨剤、研削砥石、研磨、切断、シリコンカーバイド構造セラミックス、耐火材料などに使用できます。
シリコンカーバイドは色によって黒シリコンカーバイドと緑シリコンカーバイドに分けられます。黒シリコンカーバイドは主に無煙炭と二酸化ケイ素（珪砂）から高温で生成されます。緑シリコンカーバイドは主に石油コークスと二酸化ケイ素、少量の塩化ナトリウムを添加して焼結したもので、色は墨緑色です。
シリコンカーバイドは粒度によってシリコンカーバイド粒度砂とシリコンカーバイド微粉に分けられます。
研磨剤と研磨工具の生産プロセスと加工
シリコンカーバイドの精錬過程では、少量の磁性物質、遊離シリコン、遊離炭素などの不純物が含まれるため、化学法で不純物、磁性物質、遊離シリコン、遊離炭素などを除去する必要があります。硫酸酸洗浄と水酸化ナトリウムアルカリ洗浄を行う必要があります。
金蒙新材料会社は、乾式ボールミル、湿式ボールミル、粒度砂研磨用レイモンドミル、微粉研磨用レイモンドミル、エアフロー粉砕機、超微粉研磨生産ライン（グループ）、粒形整形機などの研磨設備を備えており、精製生産ライン、エアフロー分級機、オーバーフロー分級生産ライン、フラッシュ蒸発乾燥機、大型自動混合機、自動包装設備などの先進的な専用生産設備を持ち、異なる顧客の製品粒子形状、粒度配合、プロセス要件に特別に対応できます。
研磨剤と研磨工具用シリコンカーバイドの基準
国際的には、シリコンカーバイド粒度砂は16#-280#、シリコンカーバイド微粉は320#-6000#に分けられます。国際的に黒シリコンカーバイドと緑シリコンカーバイドにはそれぞれコード：C、GCが使用されます。シリコンカーバイドの規格は国際的にヨーロッパ基準：FEPA基準、略称F、日本基準：JIS基準に分けられます。
研磨剤と研磨工具用シリコンカーバイドの応用
1、研磨剤分野での応用：シリコンカーバイドは研磨剤として、ポリッシング、研磨、切断、スプレーブラストなどの表面処理プロセスで主に使用され、高い研削効率、明確なポリッシング効果、迅速な切断速度などの利点があります。金属、宝石、多結晶シリコン、ガラス、セラミックなどの材料を処理・加工できます。
2、研磨工具分野での応用：シリコンカーバイド素材の研磨工具は、接着剤の違いによって樹脂研磨工具、セラミック研磨工具、コーティング研磨工具およびその他の研磨工具などの大きなカテゴリに分けられます。
①セラミック結合剤シリコンカーバイド研磨工具：一般的にはセラミック砥石、研磨ヘッド、研磨ブロック、異形研磨工具などがあります。
②樹脂結合剤シリコンカーバイド研磨工具：主に樹脂砥石、樹脂研磨ホイール、樹脂ロールなどがあります。
③コーティング研磨剤用シリコンカーバイドは一般的に使用される研磨材料です。例えば、サンドベルト、サンドクロス、サンドペーパーなどです。シリコンカーバイドは硬度が高く、耐摩耗性が良好で、化学的安定性が強いなどの利点があり、研磨剤の研削効率と加工品質を効果的に向上させることができます。コーティング研磨剤の製造過程では、シリコンカーバイド粒子が基材材料に均等に分布し、研磨層を形成し、工件の高効率な研削と加工を実現します。コーティング用シリコンカーバイドは一般的に黒と緑のシリコンカーバイドが使用されます。コーティング研磨工具用シリコンカーバイドには専用基準があります：コーティング基準、コード：P
品質管理
金蒙新材料会社は、完備された製品検査センターを設立し、多数の専門的な検査設備と器具を備え、物理的指標、化学的指標および補助的指標の検査手段を持っています。
製品発送
製品が検査に合格した後、統一包装を行い、25kg/袋で、顧客のニーズに応じてトンパッキングまたはパレット包装を行い、顧客が貨物の積み下ろしや保管、数量の確認を容易にします。
