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不粘鍋に炭化ケイ素微粉を使用する
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炭化ケイ素は、二酸化ケイ素と無煙炭または石油コークスを1800℃-2400℃の電炉で50-200時間高温冶金して生成されます。
炭化ケイ素にはさまざまな結晶形があり、研磨材や耐火材料に主に使用されるのはアルファ(α)相の炭化ケイ素で、これを多結晶炭化ケイ素とも呼びます。
炭化ケイ素は特有のケイ素炭素構造を持っているため、非常に優れた安定した化学構造を持っています。抗酸化性、耐酸性、耐腐食性があり、硬度はダイヤモンドに次いでいます（国際的にダイヤモンドはモース硬度10で表され、炭化ケイ素のモース硬度は9.3-9.5です）。
研磨材、砂輪、サンドペーパー、ポリッシング、研磨、切断、炭化ケイ素構造セラミック、耐火材料などに使用できます。
炭化ケイ素は色によって黒炭化ケイ素と緑炭化ケイ素に分けられます。黒炭化ケイ素は主に無煙炭と二酸化ケイ素（石英砂）から高温で生成されます。緑炭化ケイ素は主に石油コークスと二酸化ケイ素、少量の塩化ナトリウムを添加して焼結したもので、色は墨緑色です。
炭化ケイ素原塊は、破砕機で破砕され、粉砕機で粉砕された後、5mm-0の粗粒子がボールミル、レイモンドミル、エアフローグラインダーなどでさらに深加工され、炭化ケイ素粒子は63umから5umに達します。この種の炭化ケイ素粉体は酸洗、アルカリ洗、磁選機による磁選などで精製され、ふるい分け、エアフロー分級、オーバーフロー分級、沈降分級などの工程を経て、国際基準または企業基準に適合する一連の炭化ケイ素微粉号が段階的に分級されます。
炭化ケイ素微粉加工設備
炭化ケイ素の冶金過程では、少量の磁性物質、遊離シリコン、遊離炭などの不純物が含まれるため、化学法で不純物、磁性物質、遊離シリコン、遊離炭を除去する必要があります。硫酸酸洗と水酸化ナトリウムアルカリ洗を行う必要があります。
金蒙新材料会社は、乾式ボールミル、湿式ボールミル、粒度砂研磨用レイモンドミル、微粉研磨用レイモンドミル、エアフローグラインダー、超細粉研磨生産ライン（グループ）、粒形整形機などの研磨設備を保有しており、精製生産ライン、エアフロー分級機、オーバーフロー分級生産ライン、フラッシュ蒸発乾燥機、大型自動混合機、自動包装設備などの先進的な専用生産設備を備えており、異なる顧客の製品粒子形状、粒度配合、プロセス要件に特別に対応できます。
炭化ケイ素微粉の応用
炭化ケイ素微粉は、物体の表面のポリッシング（スマートフォンの背面、パネル）、研磨、切断、サンドペーパー、サンドベルトなどに使用され、炭化ケイ素セラミック、炭化ケイ素セラミック基板、導熱材料、断熱材料、ノンスティック鍋コーティング、泡セラミック、発泡セラミック、無圧炭化ケイ素セラミック、重結晶炭化ケイ素セラミック、反応焼結炭化ケイ素セラミック、自動車の三元触媒（DPF）、炭化ケイ素セラミック膜など、3Dプリント材料など多くの業界や分野で使用されます。
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