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泡沫セラミック用炭化ケイ素
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炭化ケイ素は、二酸化ケイ素と無煙炭または石油コークスを1800℃-2400℃の電炉で50-200時間高温冶金して生成されます。
炭化ケイ素にはさまざまな結晶形があり、研磨材や耐火材料に主に使用されるのはアルファ(a)相の炭化ケイ素で、これを多結晶炭化ケイ素とも呼びます。
炭化ケイ素は特有のケイ素炭素構造を持っているため、非常に優れた安定した化学構造を持っています。抗酸化性、耐酸アルカリ性、耐腐食性があり、硬度はダイヤモンドに次いで（国際的にダイヤモンドはモース硬度10で表され、炭化ケイ素のモース硬度は9.3-9.5）研磨材、砂輪、サンドペーパー、ポリッシング、研磨、切断、炭化ケイ素構造セラミック、耐火材料などに使用できます。製鋼プロセスでは、炭化ケイ素が1300℃以上で分解を始めるため、炭素とケイ素の添加剤として大量に使用されます。
炭化ケイ素は色によって黒炭化ケイ素と緑炭化ケイ素に分けられます。黒炭化ケイ素は主に無煙炭と二酸化ケイ素（石英砂）から高温で生成されます。緑炭化ケイ素は主に石油コークスと二酸化ケイ素、少量の塩化ナトリウムを添加して焼結したもので、色は墨緑色です。
炭化ケイ素泡沫セラミック加工技術および設備
炭化ケイ素原塊は、鄂破機で破砕され、粉砕機で粉砕された5mm-0の粗粒がボールミルで研磨され、60#-0の細粒にふるい分けられ、さらに磁選後、レイモンドミル、エアフローグラインダーなどで深加工され、炭化ケイ素粒子が30umから5umの微粉に達し、エアフロー分級、ふるい分けなどの工程を経て、業界標準または顧客標準に適合する一連の炭化ケイ素微粉号を段階的に生産します。
炭化ケイ素泡沫セラミックの応用と利点
1、軽量特性：泡沫セラミック材料の密度は通常0.3-0.8g/cm3の範囲内で、従来のセラミック材料と比較して、その重量は大幅に軽減され、より軽やかに見えます。
2、高強度性能：その独特の孔隙構造は材料の強度を増加させるだけでなく、優れた圧縮および曲げ能力を与え、力が加わったときに変形や破裂に対してより良く抵抗します。
3、高温安定性：泡沫セラミック材料は高温下でもその元の構造と性能を保持できるため、高温断熱分野で広範な応用価値があります。
4、卓越した断熱性能：豊富な孔隙構造により、泡沫セラミック材料は熱伝導の発生を効果的に減少させ、優れた断熱効果を実現します。
5、優れた耐腐食性：泡沫セラミック材料は卓越した耐腐食性能を示し、酸やアルカリなどの腐食性環境でも安定した使用効果を維持できます。
泡沫セラミック用炭化ケイ素検査設備
包装
装車発貨
